Masini de strung CNCsunt utilizate pe scară largă în producția modernă pentru a produce piese cilindrice precise, cum ar fi arbori, bucșe și componente filetate. Precizia și eficiența lor derivă din funcționarea coordonată a mai multor componente cheie din mașină.
Înțelegerea pieselor unei mașini de strung CNC ajută operatorii și inginerii să controleze mai bine procesele de prelucrare și să mențină o producție stabilă. În acest ghid, vom prezenta principalele componente ale unui strung CNC și vom explica modul în care fiecare parte contribuie la operațiuni de strunjire precise.
Ce este o mașină de strung CNC?
Un strung CNC este o mașină-uneltă controlată de computer-utilizată pentru a produce piese cilindrice prin rotirea piesei de prelucrat în timp ce o unealtă de tăiere îndepărtează materialul. Mașina urmează instrucțiunile programate pentru a efectua operații de prelucrare precise și repetabile.
Spre deosebire de strungurile manuale tradiționale, strungurile CNC utilizează un sistem de control CNC pentru a controla automat rotația axului, mișcarea sculei și parametrii de tăiere. Acest lucru permite producătorilor să obțină o precizie mai mare, un finisaj mai bun al suprafeței și o producție constantă.
Strungurile CNC sunt utilizate în mod obișnuit pentru strunjire, confruntare, filetare, găurire și găurire, făcându-le echipamente esențiale în industrii precum cea auto, aerospațială, dispozitive medicale și fabricarea de mașini generale.
Principalele părți ale unei mașini de strung CNC
O mașină de strung CNC este compusă din mai multe componente mecanice și de control cheie care lucrează împreună pentru a efectua operații precise de strunjire. Fiecare componentă are un rol specific în susținerea structurii mașinii, rotirea piesei de prelucrat, controlul mișcării sculei și asigurarea preciziei de prelucrare. Înțelegerea acestor piese ajută operatorii să îmbunătățească eficiența prelucrării și să mențină stabilitatea mașinii.
Pat
Patul este componenta structurală principală a unui strung CNC. Susține și aliniază componentele majore, inclusiv capul, sistemul de cărucior și contracul. Deoarece toate operațiunile de prelucrare depind de stabilitatea structurii mașinii, patul trebuie să ofere o rigiditate ridicată și o absorbție excelentă a vibrațiilor.
Cele mai multe paturi de strung CNC sunt fabricate din fontă-de calitate superioară, deoarece oferă o stabilitate structurală puternică și proprietăți bune de amortizare. Un pat bine proiectat- ajută la menținerea alinierii componentelor și reduce deformarea în timpul tăierii grele.
Principalele funcții ale patului includ:
Sprijină toate componentele majore ale mașinii.
Menținerea alinierii dintre ax și sistemul de scule.
Absorbția vibrațiilor în timpul prelucrării.
Furnizarea căilor de ghidare stabile pentru deplasarea căruciorului.
O structură de pat rigidă este esențială pentru menținerea-preciziei și fiabilității prelucrarii pe termen lung.
Capul
Capul este situat la un capăt al strungului CNC și servește ca unitate de putere principală a mașinii. Adăpostește mai multe componente importante, inclusiv axul, rulmenții, cutia de viteze și motorul axului. Capul este responsabil pentru antrenarea axului pentru a roti piesa de prelucrat în timpul operațiunilor de strunjire.
În interiorul capului, axul este susținut de rulmenți de{0}}înaltă precizie pentru a asigura o rotație stabilă la diferite viteze. Motorul axului oferă cuplul și puterea necesare pentru tăierea diferitelor materiale.
Componentele cheie din interiorul capului includ de obicei:
Ax
Rulmenti de precizie
Motorul axului
Sistem de transmisie sau cutie de viteze
Un design de-capot de înaltă calitate asigură o rotație lină a axului, vibrații reduse și performanță constantă de prelucrare.
Ax
Axul este una dintre cele mai critice componente rotative dintr-o mașină de strung CNC. Este montat în interiorul capului și antrenează direct piesa de prelucrat în timpul prelucrării. Mandrina sau mandrina este atașată la partea din față a axului pentru a ține în siguranță piesa de prelucrat.
Performanța axului influențează foarte mult calitatea prelucrarii. Factori precum viteza axului, cuplul și precizia de rotație determină capacitatea de tăiere și finisarea suprafeței piesei prelucrate.
Caracteristicile cheie ale axului includ:
Gama de viteze a axului, care afectează performanța de tăiere.
Precizia de rotație, care are un impact asupra preciziei de prelucrare.
Rigiditate, care ajută la reducerea vibrațiilor în timpul tăierii.
Strungurile CNC moderne pot folosi diferite modele de arbore, inclusiv arbore-acționate cu curea, arbore cu antrenare-directă și arbori-motorizate încorporate.
Chuck
Mandrina este montată pe partea frontală a arborelui și este folosită pentru a prinde și a ține piesa de prelucrat în timpul prelucrării. Acesta asigură că piesa de prelucrat rămâne ferm poziționată în timp ce axul se rotește la viteză mare.
Există mai multe tipuri de mandrine utilizate la mașinile de strung CNC, în funcție de forma piesei de prelucrat și de cerințele de precizie.
Tipurile comune includ:
Mandrina cu trei-fălci
O mandrina cu auto{0}centrare care aliniaza automat piesa de prelucrat. Este utilizat pe scară largă pentru prelucrarea pieselor rotunde sau hexagonale.
Mandrina cu patru-fălci
Fiecare falcă se mișcă independent, permițând mandrina să țină piesele de prelucrat cu formă neregulată sau să realizeze o aliniere manuală precisă.
Mandrina cu colt
Mandrinele cu mandrine sunt folosite pentru prelucrarea de înaltă{0}}precizie a pieselor cu diametru-mic. Acestea oferă o concentricitate excelentă și o forță de strângere puternică.
Selectarea corectă a mandrinei ajută la îmbunătățirea preciziei de prelucrare și a stabilității piesei de prelucrat.
turelă de scule
Turnul pentru scule este o componentă cheie care deține mai multe scule de tăiere și permite schimbarea automată a sculei în timpul prelucrării. Se rotește sau se indexează pentru a poziționa unealta necesară pentru diferite operații.
Prin utilizarea unui sistem de turelă, strungurile CNC pot efectua mai multe procese de prelucrare fără a opri mașina. Acest lucru crește semnificativ eficiența producției și reduce intervenția manuală.
Caracteristicile tipice ale turelei includ:
Stații de scule multiple (de obicei 8, 10 sau 12 unelte)
Indexare automată pentru selectarea instrumentelor
Precizie ridicată de poziționare
Turelele de scule permit strungurilor CNC să efectueze operațiuni precum strunjirea, fațarea, găurirea, filetarea și canelura într-o singură configurație.
Contropost
Conceptorul este situat vizavi de cap și este utilizat în principal pentru a susține piese lungi sau subțiri în timpul prelucrării. Fără suport adecvat, piesele lungi se pot îndoi sau vibra sub forțele de tăiere.
Conceptorul include de obicei o pipă mobilă care ține un centru pentru a susține capătul piesei de prelucrat. De asemenea, poate ține unelte precum burghie sau alezoare pentru operații suplimentare de prelucrare.
Principalele funcții ale contrapunctului includ:
Susținerea arborilor lungi în timpul strunjirii
Prevenirea deformarii și vibrațiilor piesei de prelucrat
Ținerea sculelor pentru operațiuni de găurire sau alezare
Utilizarea unui contrapunc îmbunătățește stabilitatea și precizia prelucrarii atunci când lucrați cu componente mai lungi.
Sistem de transport
Sistemul de cărucior controlează mișcarea sculei de tăiere de-a lungul strungului CNC. Acesta permite sculei să se miște cu precizie de-a lungul diferitelor axe pentru a efectua diverse operații de strunjire.
Sistemul de transport constă de obicei din mai multe componente:
Şa
Șaua se deplasează de-a lungul patului mașinii și poartă glisiera transversală.
Slide încrucișat
Glisiera transversală se deplasează perpendicular pe axa axului și controlează adâncimea de tăiere.
Repaus compus
Această componentă permite sculei de tăiere să se miște la unghiuri specifice, ceea ce este util pentru prelucrarea conicilor sau a suprafețelor înclinate.
Împreună, aceste piese permit poziționarea precisă a sculei în timpul prelucrării.
Căile de ghidare
Căile de ghidare ghidează mișcarea căruciorului și a altor componente ale mașinii de-a lungul patului. Ele joacă un rol important în menținerea acurateței mișcării și în funcționarea lină a mașinii.
Există două tipuri obișnuite de ghidaje utilizate în strunguri CNC:
Ghidare cutie
Acestea oferă o rigiditate și o capacitate de încărcare excelente, făcându-le potrivite pentru tăierea grea.
Căile de ghidare liniare
Acestea oferă o mișcare mai lină și mai rapidă cu frecare mai mică, ceea ce este ideal pentru prelucrarea cu viteză mare-.
Ghidajele de{0}}înaltă calitate asigură un control precis al mișcării și durabilitate-pe termen lung.
Șuruburi cu bile
Șuruburile cu bile sunt folosite pentru a transforma mișcarea de rotație de la servomotoare în mișcare liniară precisă. Acestea conduc mișcarea axelor mașinii, cum ar fi axa X- și axa Z-.
Șuruburile cu bile sunt utilizate pe scară largă în mașinile CNC, deoarece oferă:
Precizie ridicată de poziționare
Frecare redusă și mișcare lină
Reacții adverse minime
Aceste caracteristici permit strungurilor CNC să obțină o poziționare precisă a sculei și rezultate de prelucrare repetabile.
Sistem de control CNC
Sistemul de control CNC este creierul mașinii de strung CNC. Citește programele de prelucrare și controlează mișcarea mașinii conform instrucțiunilor programate.
Sistemul CNC coordonează diferite funcții ale mașinii, inclusiv:
Controlul vitezei axului
Mișcarea sculei de-a lungul diferitelor axe
Schimbări automate de scule
Controlul parametrilor de tăiere
Sistemele de control CNC populare includ FANUC, Siemens, Mitsubishi și SYNTEC. Un sistem de control CNC fiabil asigură o funcționare stabilă și o precizie ridicată de prelucrare.
Mașina noastră de strung CNC
Mașină de strung CNC verticală
Strungurile verticale, sau VTL, sunt unul dintre cele mai tradiționale tipuri de mașini. Sunt ideale pentru prelucrarea grea-pieselor medii până la mari.
Strung de strunjire verticală CNC
Strungul nostru vertical CNC este special conceput pentru operațiuni grele de strunjire-cu diametru mare-.
Strung vertical CNC
Un strung vertical CNC este o mașină-uneltă controlată de computer-, concepută pentru a prelucra piese mari sau grele.
Cum funcționează împreună piesele de strung CNC?
Toate componentele unui strung CNC lucrează împreună pentru a efectua operații de strunjire precise și eficiente. De la ținerea piesei de prelucrat până la controlul mișcării sculei, fiecare piesă joacă un rol coordonat în timpul procesului de prelucrare.
În primul rând, sistemul de control CNC citește programul de prelucrare și trimite comenzi către mașină. Axul, situat în cap, începe să rotească piesa de prelucrat în timp ce mandrina o ține în siguranță pe loc. În același timp, servomotoarele și șuruburile cu bile antrenează sistemul de cărucior pentru a deplasa unealta de tăiere de-a lungul axei X-și Z-.
În timpul prelucrării, turela de scule selectează automat unealta de tăiere necesară pentru diferite operații, cum ar fi strunjirea, filetarea sau găurirea. Dacă piesa de prelucrat este lungă, contrapunctul oferă suport suplimentar pentru a preveni vibrațiile sau îndoirea.
Între timp, ghidajele asigură o mișcare lină și precisă a componentelor mașinii, în timp ce sistemul de răcire și sistemul de îndepărtare a așchiilor ajută la menținerea unui mediu de prelucrare stabil.
Prin funcționarea coordonată a acestor piese, o mașină de strung CNC poate produce componente complexe și de{0}}înaltă precizie în mod eficient și consecvent.
Aplicații uzuale pentru strung CNC
Mașinile de strung CNC sunt utilizate pe scară largă în multe industrii pentru a produce piese cilindrice de{0}}înaltă precizie. Capacitatea lor de a efectua operațiuni de strunjire, filetare, găurire și găurire le face echipamente esențiale în producția modernă.
Industria Auto
În industria auto, strungurile CNC sunt utilizate în mod obișnuit pentru a fabrica piese precum arbori de transmisie, componente de frână, bucșe și piese de transmisie. Aceste componente necesită precizie ridicată și calitate constantă a producției.
Industria aerospațială
Strungurile CNC sunt folosite pentru prelucrarea componentelor aerospațiale, inclusiv piese de tren de aterizare, arbori de precizie și fitinguri structurale. Aceste piese necesită adesea toleranțe strânse și fiabilitate ridicată.
Echipament medical
În domeniul medical, strungurile CNC produc componente mici și foarte precise, cum ar fi instrumente chirurgicale, implanturi ortopedice și fitinguri pentru dispozitive medicale.
Sisteme hidraulice și fluide
Strungurile CNC sunt utilizate pe scară largă pentru a fabrica supape, fitinguri de țevi, conectori și componente hidraulice care necesită suprafețe precise de filetare și etanșare.
Electronică și componente de precizie
Pentru electronice și mașini de precizie, strungurile CNC sunt folosite pentru a produce conectori, carcase pentru senzori și piese mecanice mici care necesită dimensiuni precise și finisaje netede ale suprafețelor.
Datorită preciziei și capacităților lor de automatizare, mașinile de strung CNC joacă un rol important în producerea de piese complexe și de{0}}înaltă calitate în diverse industrii.
Cum să alegi o mașină de strung CNC?
Alegerea mașinii de strung CNC potrivite este importantă pentru a obține o performanță stabilă de prelucrare și o producție eficientă. Selecția ar trebui să se bazeze pe mai mulți factori cheie legați de piesa de prelucrat și cerințele de producție.
Dimensiunea piesei de prelucrat
Dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat determină diametrul de balansare, lungimea de strunjire și dimensiunea mandrinei necesare strungului CNC. Piesele mai mari necesită mașini cu structuri mai puternice și capacități de lucru mai mari.
Tip material
Materiale diferite necesită capacități de tăiere diferite. Materialele dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, pot necesita o mașină cu un cuplu mai mare al axului și o rigiditate mai puternică, în timp ce materialele mai moi, cum ar fi aluminiul, pot fi prelucrate la viteze mai mari.
Cerințe de precizie
Dacă aplicația necesită toleranțe strânse și finisare ridicată a suprafeței, este important să alegeți un strung CNC cu precizie ridicată a arborelui, șuruburi cu bile de precizie și sisteme de ghidare stabile.
Volumul de producție
Pentru producția de-volum mare, mașinile echipate cu turnulețe automate pentru scule, alimentatoare de bare sau sub-axuri pot îmbunătăți semnificativ productivitatea și pot reduce operarea manuală.
Sistem de control CNC și fiabilitate
Un sistem de control CNC fiabil și o structură stabilă a mașinii asigură performanță pe termen lung -și operare ușoară. Alegerea unei mașini cu suport tehnic și service puternic poate reduce, de asemenea, timpul de nefuncționare și costurile de întreținere.
Întrebări frecvente
Care sunt părțile principale ale unei mașini de strung CNC?
Principalele părți ale unei mașini de strung CNC includ patul, capul, axul, mandrina, turela pentru scule, contracul, sistemul de cărucior, ghidajele, șuruburi cu bile și sistemul de control CNC. Aceste componente lucrează împreună pentru a roti piesa de prelucrat, a controla mișcarea sculei și pentru a asigura operațiuni precise de prelucrare.
Ce face axul într-un strung CNC?
Axul este responsabil pentru rotirea piesei de prelucrat în timpul prelucrării. Este situat în interiorul capului și ține mandrina sau mandrina care prinde piesa de prelucrat. Viteza și stabilitatea axului afectează direct performanța de tăiere, precizia de prelucrare și finisarea suprafeței.
Care este funcția turelei de scule?
Tureleta pentru scule deține mai multe unelte de tăiere și se indexează automat la unealta necesară în timpul prelucrării. Acest lucru permite strungului CNC să efectueze diferite operații, cum ar fi strunjire, filetare, găurire și canelare fără schimbări manuale de scule, îmbunătățind productivitatea și eficiența.
Care este diferența dintre o mandră și o clemă?
Mandrina este folosită în mod obișnuit pentru a ține piese mai mari și are de obicei trei sau patru fălci pentru strângere. Un colț, pe de altă parte, este proiectat pentru piese mai mici și oferă o precizie de prindere mai mare și o concentricitate mai bună. Pinzele sunt adesea folosite în aplicații de prelucrare de înaltă-precizie.
De ce este important patul mașinii într-un strung CNC?
Patul mașinii servește ca fundație structurală a strungului CNC. Acceptă componente majore, cum ar fi capul, căruciorul și contrapunctul. O structură de pat rigidă ajută la absorbția vibrațiilor, la menținerea alinierii și asigură o precizie constantă a prelucrarii.
Un strung CNC poate efectua alte operații decât strunjirea?
Da, strungurile CNC moderne pot efectua diverse operațiuni de prelucrare dincolo de strunjire. Cu funcții precum sculele active și capacitatea axa Y-, strungurile CNC pot efectua și operațiuni de frezare, găurire, filetare și crestare, permițând finalizarea mai multor procese pe o singură mașină.
Concluzie
Înțelegerea pieselor unei mașini de strung CNC este esențială pentru oricine este implicat în prelucrarea și fabricarea modernă. Fiecare componentă-de la pat și ax până la turelă și sistemul de control CNC-joacă un rol important în asigurarea funcționării stabile, a preciziei de prelucrare și a eficienței producției.
Când aceste piese funcționează împreună în mod corespunzător, un strung CNC poate efectua operațiuni de strunjire precise și fiabile pentru o gamă largă de aplicații industriale. Înțelegând funcția fiecărei componente, operatorii și producătorii pot îmbunătăți performanța de prelucrare, pot reduce timpul de nefuncționare și pot selecta mașina potrivită pentru nevoile lor de producție.
Dacă sunteți în căutarea unor mașini de strung CNC de-înaltă performanță pentru producție de precizie, explorați soluțiile noastre de mașini CNC concepute pentru a oferi performanțe stabile și producție eficientă.
