Centru de prelucrare de mare viteză

Avantajele principale ale centrelor de prelucrare CNC de mare{0}}viteză

1. Pat de granit pentru precizie și stabilitate de neegalat
Centrele noastre de prelucrare-de mare viteză au o bază de granit natural, proiectată pentru rigiditate maximă și deformare termică minimă.
Precizie ultra-înaltă: stabilitatea termică superioară și amortizarea vibrațiilor a granitului asigură o precizie constantă de până la ±0,001 mm, chiar și în timpul funcționării continue cu viteză mare-.
Rezistența termică: Capacitatea de căldură este de două ori mai mare decât cea a fontei, cu doar 1/20 din conductibilitatea termică - menținând stabile dimensiunile critice.
Anti-Magnetic și rezistent la coroziune-: granitul menține stabilitatea dimensională fără a fi afectat de câmpurile magnetice sau de factorii de mediu.

2. Acționare cu motor liniar pentru viteză și receptivitate extreme
Modelele selectate sunt echipate cu motoare liniare cu acționare directă-, care realizează viteze de avans rapide și o mișcare ultra-lină.
Zero Backlash: Fără contact mecanic între părțile în mișcare, asigurând repetabilitatea perfectă a poziționării.
Performanță dinamică ridicată: Accelerația de până la 1 G și vitezele de avans de până la 60 m/min scurtează semnificativ timpul de ciclu.
Întreținere-Design gratuit: nu necesită uzură sau lubrifiere șuruburilor cu bile-, reducând costurile de întreținere-pe termen lung.
Feedback în buclă-închisă: codificatoarele liniare optice asigură acuratețea interpolării-nometrice.
Avantaj: prelucrare mai rapidă, precizie mai mare a pieselor și fiabilitate{0}}consecventă pe termen lung.

3. Sistem de ax de înaltă-viteză,- precizie ridicată
Fiecare centru de prelucrare cu viteză mare-GreatCNC este echipat cu un arbore-încorporat, de-frecvență înaltă, conceput pentru a oferi precizie și stabilitate excepționale chiar și la viteze de rotație extreme.
Precizie dincolo de standardele industriale:
În timp ce majoritatea concurenților ating o precizie de poziționare cu 0,005 mm, mașinile GreatCNC ating un nivel impresionant.0,002 mmrepetabilitate. Această precizie la nivel de-micron asigură că fiecare contur al suprafeței, raza colțului și fiecare detaliu fin sunt prelucrate exact așa cum a fost programat, cu abateri practic zero.
Interval de viteză:
Funcționează de la20.000 – 30.000 RPM, perfect potrivit pentru tăierea cu-eficiență ridicată a aluminiului, grafitului, oțelului pentru matriță și a altor materiale de precizie.
Echilibrare dinamică:
Fiecare ax este supus unei echilibrări dinamice de-înaltă viteză pentru a menține vibrațiile ultra-scăzute și deformarea minimă, obținând finisaje-netede în oglindă chiar și în funcționare continuă.
Control termic avansat:
Sistemul de răcire cu aer/ulei menține o temperatură constantă a axului, reducând deviația termică și asigurând o precizie constantă la nivel de microni-în timpul perioadelor lungi de producție.
Lubrifiere automată și prindere a sculelor:
Un sistem inteligent de lubrifiere și un mecanism de strângere a instrumentelor de precizie-permit o funcționare neîntreruptă, oferind performanțe stabile și prelungind durata de viață a arborelui.

4. Structură rigidă cu componente mobile ușoare
Structura generală este optimizată folosind analiza cu elemente finite (FEA) pentru rigiditate maximă și răspuns dinamic.
Piesele mobile ușoare reduc inerția, îmbunătățind ratele de accelerare și decelerare.
Designul traversei-și stâlpului îmbunătățește stabilitatea în timpul-debitării cu viteză mare.
Ghidajele liniare de precizie și servomotoarele cu acționare directă-mențin precizia de prelucrare constantă pe distanțe mari de deplasare.

5. Sisteme avansate de control CNC
Toate centrele de prelucrare de mare-viteză GreatCNC acceptă sisteme de control-de vârf pentru a satisface diverse nevoi ale clienților.
Siemens 828D / 840D — fiabil, utilizat pe scară largă și potrivit pentru prelucrarea cu mai multe axe.
Heidenhain TNC 640 — control de înaltă-precizie cu interpolare lină pentru aplicații de matriță și aerospațiale.
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF — răspuns rapid și compatibilitate cu liniile de automatizare.
Suport pentru conectivitate EtherCAT / Industry 4.0 pentru medii inteligente de producție.

6. Precizie prin fiecare detaliu
Scale de{0}}înaltă rezoluție: codificatoare optice liniare pe toate axele pentru feedback în buclă închisă-.
Compensarea temperaturii: Controlul termic inteligent ajustează automat offset-urile pentru a menține acuratețea micronului.
Monitorizare dinamică a sculelor:-încărcarea sculelor în timp real și analiza vibrațiilor pentru întreținere predictivă.

Gama noastră de produse

Model	Imagine	Călătorie X/Y/Z	Viteza axului	Precizie de poziție (mm)	Precizia repoziționării (mm)	Viteza maximă de avans rapid (X/Y/Z)	Accelerație maximă (X/Y/Z)
GMS5 Contactați acum		500×400×230 mm	30.000 RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Setările din fabrică sunt 0,5/0,5/1,0)
GMS800 Contactați acum		800×500×420 mm	20.000 RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 Contactați acum		550×400×350 mm	30.000 RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Setările din fabrică sunt 0,5/0,5/0,5)
GMS600 Contactați acum		600×500×300 mm	24.000 RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Setările din fabrică sunt 0,5/0,5/0,5)
GMS5U Contactați acum		500×400×230 mm	30.000 RPM	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U Contactați acum		800×500×420 mm	20.000 RPM	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 Contactați acum		6000×3000×1000 mm	24.000 RPM	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

Aplicație centru de prelucrare de mare viteză

1. Industria mucegaiului:

Bloc de detectare a mașinilor-unelte

1. Rugozitatea suprafeței: Ra=0.28μm;

2. Precizie de prelucrare sferică de 0,008 mm.

Modul de lumină LED

1. Textura suprafeței este uniformă și consistentă, fără

linii de cuțit adânci sau puțin adânci;

2. Margini și suprafețe clare;

3. Precizie de procesare cu 0,01 mm.

În formă de ac

1. Diametrul minim al formei acului este φ0,07 mm,

iar forma înălțimii este de 15 mm;

2. Toate acele sunt în mod constant modelate și nu îndoite;

3. Material eșantion: S136 HRC52.

Mat-de înaltă calitate pentru catarame pentru pantofi

1. Sculă de prelucrare minimă: R0.2mm;

2. Suprafața este strălucitoare, delicată și fără urme de cuțit;

3. Precizie de procesare cu 0,01 mm.

2. Industria militară:

Conectori de aeromotoare

1. Precizie de procesare în 0,01 mm;

2. Pereții laterali sunt netezi, strălucitori și

fără urme de cuțit;

3. Material de probă: aliaj de titan.

Procesare cu micro-găuri

1. Diafragma este consistentă și

nu există bavuri la orificiu.

2. Diametru de gaurire: φ0.18mm;

3. Poziția găurii la 0,01 mm.

Mold din aliaj de titan

1. Finisarea suprafeței în Ra=0.12μm;

2. Textura suprafeţei este uniformă şi

consistent, fără cuțit adânc sau superficial

linii;

3. Precizie de procesare cu 0,01 mm.

3. 3Industria C și 5G

Vehicul, Frezare, IPAD

1. Eficiența este cu 300% mai mare decât cea a celor trei-axe

prelucrare;

2. Rugozitatea suprafeței: Ra=0.15μm;

3. Precizie de procesare cu 0,02 mm.

Vehicul, frezare, laptop

1. Eficiența este cu 300% mai mare decât cea a celor trei-axe
prelucrare;
2. Rugozitatea suprafeței: Ra=0.18μm;
3. Precizie de procesare cu 0,02 mm.

Antena 5G

1. Diametrul minim al sculei de prelucrare: φ0.1mm;

2. Suprafața este strălucitoare fără bavuri;

3. Precizie de procesare cu 0,01 mm.

Placă radiantă

1. Diametrul minim al sculei de prelucrare: φ0.2mm;

2. Suprafața este strălucitoare fără bavuri;

3. Precizie de procesare cu 0,01 mm.

4. Industria vehiculelor cu energie nouă

Disc de mișcare a corpului Vortex

1. Planeitate, paralelism și verticalitate în 0,005 mm;

2. Profil fără referință în 0,007 mm;

3. Conturul cu referință este de 0,015 mm;

4. Rugozitatea suprafeței: Ra=0.25μm.

Vortexați discul static

1. Planeitate, paralelism și verticalitate în 0,005 mm;

2. Profil fără referință în 0,007 mm;

3. Conturul cu referință este de 0,015 mm

4. Rugozitatea suprafeței: Ra=0.25μm.

5. Industria semiconductoarelor cu microgăuri:

Dispozitiv de testare a cipurilor

1. Diametru minim de gaurire: φ0.05mm;

2. Suprafața găurii este lipsită de bavuri;

3. Poziția găurii și rotunjimea la 5μm.

Dispozitiv de testare a cipurilor

1. Diametru minim de gaurire: φ0.15mm;

2. Suprafața găurii este lipsită de bavuri;

3. Poziția găurii și rotunjimea la 5μm.

Siliciu monocristal{0}

1. Folosind mașini în loc de arme, eficiența este de 50%

prelucrare mai mare de-trei axe;

2. Rugozitatea plană: Ra=0.3μm;

3. Planeitate în 0,005 mm.

Fibră de carbon

1. Suprafața găurii fine este lipsită de bavuri;

2. Toate pozițiile orificiilor în limitele de 0,01 mm.

6. Industria electrozilor de cupru/grafit:

Electrod de cupru

1. Suprafața este netedă, strălucitoare și fără bavuri;

2. Rugozitatea suprafeței în 0,2μm;

3. Precizie de procesare cu 0,01 mm.

Electrod de cupru

1. Prelucrare cu trei-axe a suprafeței de legătură;

2. Rugozitatea suprafeței în 0,23μm;

3. Precizie de procesare cu 0,01 mm.

Electrod de grafit

1. Fără unghi sau margine de colaps;

2. Precizie de procesare cu 0,01 mm.

Electrod de grafit

1. Fără unghi sau margine de colaps;

2. Precizie de procesare în 0,01 mm;

7. Industria materialelor dure și fragile:

Scriere cu orez

1. Dimensiunea boabelor de orez: 4,8 mm lungime, 3,1 mm latime;
2. Diametrul sculei D: 0,02 mm, lățimea caracterelor individuale: 0,3 mm.

zirconiu

1. Fără unghi sau margine de colaps;

2. Precizie de procesare cu 0,02 mm.

Ceramica cu zirconiu

1. Fără ciobire sau ciobire a marginilor la intrarea în suprafață sau la ieșirea din spate;
2. Dimensiunea piesei de prelucrat 90×75×2.2mm, timp de prelucrare 3 ore 50 minute;
3. Precizie de prelucrare cu 0,015 mm.

Sticlă de cuarț

1. Fără unghi sau margine de colaps;
2. Diametru estimat: Φ52, timp de prelucrare: 4 ore și 12 minute;
3. Precizie de prelucrare: în termen de 0,015 mm.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd este unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de centre de prelucrare de mare viteză din China. Dacă intenționați să cumpărați un centru de prelucrare de mare viteză de înaltă calitate, bine ați venit să obțineți mai multe informații de la fabrica noastră. Sunt disponibile servicii bune și preț competitiv.