Introducere
Gândiți -vă la viteza fusului ca la bătăile inimii mașinii dvs. CNC. Este ca și cum ai reînvia călătoria ta preferată; Cu cât mergeți mai repede, cu atât este mai interesantă aventura! Dar nu -l croiți doar până la unsprezece imediat. Înțelegerea vitezei fusului este esențială pentru a obține cele mai bune performanțe din CNC.
Performanța și rezultatul optim al unui produs CNC depinde foarte mult de viteza potrivită a fusului. În produsele CNC Machine, viteza fusului CNC joacă un rol vital în eficiența și calitatea procesului de prelucrare. Numărul de rotații ale unui instrument de tăiere este direct proporțional cu viteza fusului. Diametrul de tăiere, materialul utilizat și tipul de instrument de tăiere au impact asupra RPM -ului unei mașini CNC. Echilibrarea acestor factori îmbunătățește finisarea produsului final și crește durata de viață a instrumentului. Producătorii trebuie să stăpânească ajustările de viteză a fusului pentru a maximiza productivitatea.
Înțelegem importanța parametrilor și le ajustăm în mod corespunzător pentru a răspunde nevoilor clienților noștri. În prelucrarea CNC, viteza fusului poate fi controlată prin programare. Echipa noastră dedicată la Fabrica de cercetare și dezvoltare CNC oferă mașini de înaltă calitate pentru a îndeplini cele mai bune criterii.
Acest articol va discuta despre elementele esențiale pentru a determina viteza corectă a fusului. Include importanța fluxurilor și vitezei, a încărcărilor de cip și a formulelor necesare pentru calcularea setărilor optime. Prin aplicarea acestor măsuri, lucrătorii CNC pot lua decizii corecte pentru a proiecta mașini mai bune. Veți învăța metode practice pentru a obține rezultatele dorite. Învățarea procesului de încercare și eroare, software și senzori va ajuta operatorii să facă ajustări practice. Tehnologia CNC depinde foarte mult de viteza potrivită a fusului; Stăpânirea acestui lucru vă va asigura finalizarea cu succes a proiectului.
Înțelegerea vitezei fusului CNC
Să învățăm și să înțelegem elementele de bază ale vitezei fusului CNC. O mai bună înțelegere poate duce la o mai bună prelucrare.
Ce este viteza fusului CNC?
RPM la care se rotește axul unei mașini de control numerice ale computerului se numește viteză a fusului CNC. Această viteză este un parametru central în operațiunile de prelucrare. Influențează cât de eficient și eficient poate fi tăiat sau modelat un material. În mașinile CNC, software -ul mașinii controlează și ajustează viteza fusului. Permite ajustări precise pe baza cerințelor specifice ale fiecărei lucrări. Operatorii CNC pot îmbunătăți productivitatea prin optimizarea vitezei fusului în funcție de tipul de material, instrumentul și finisajul dorit.
Cum afectează viteza fusului performanța prelucrării
Viteza fusului are un impact direct asupra performanței prelucrării în multe feluri.
În primul rând, afectează rata de tăiere a instrumentului; Vitezele mai mari ale fusului duc la rate mai rapide de îndepărtare a materialelor. Acest lucru, în schimb, ajută la finalizarea sarcinilor mai rapid. Vitezele mai rapide pot duce la supraîncălzire și finisaje slabe ale suprafeței, în timp ce viteza mai mică a fusului poate îmbunătăți controlul procesului de prelucrare și calitatea suprafeței. Poate duce la rate de producție mai lente.
În plus, viteza fusului are impact asupra formării și îndepărtării cipurilor. Vitezele optimizate ajută la crearea de cipuri echilibrate. Viteza corectă a fusului echilibrează viteza, eficiența și calitatea procesului de mașină CNC.
| Materiale de lucru | Feed (mm/rev) | Viteza de tăiere (m/min) |
| Aluminiu |
0.2-1.00 |
70-100 |
| Alamă (alfa) (ductilă) | 0.2-1.00 | 50-80 |
| Alamă (tăiere liberă) | 0.2-1.5 | 70-100 |
| Bronz (fosfor) | 0.2-1.0 | 35-70 |
| Fontă (gri) | 0.15-1.00 | 25-40 |
| Cupru | 0.2-1.00 | 35-70 |
| Oțel (blând) | 0.2-1.00 | 35-70 |
| Oțel (carbon mediu) | 0.15-0.7 | 30-35 |
| Oțel (aliat la tracțiune înaltă) | 0.08-0.3 | 5-10 |
| Plastic termo-stabilire | 0.2-1.0 | 35-50 |
Tăierea vitezei și alimentelor pentru instrumentele de întoarcere HSS
Factori care influențează viteza optimă a fusului
Câțiva factori afectează viteza corespunzătoare a fusului pentru mașinile CNC. Aceasta include tipul de material, instrumentul de tăiere utilizat, diametrul de tăiere și viteza de alimentare. Analizând aceste elemente, operatorii pot menține un echilibru pentru a menține eficiența mașinii și durata de viață a sculei.
Material și instrument
Viteza fusului depinde de materialul care trebuie tăiat și de mașina folosită. Materialele dure precum oțelul inoxidabil necesită viteze mai mici ale fusului pentru a preveni supraîncălzirea și creșterea duratei de viață a sculei. Materialele moi precum aluminiul pot fi prelucrate la viteze mai mari. Proiectarea instrumentului de tăiere afectează, de asemenea, viteza ideală a fusului. Instrumentele cu acoperiri avansate pot tolera temperaturi mai ridicate, permițând creșterea vitezei fusului. În schimb, instrumentele plictisitoare ar trebui să funcționeze la viteze mai mici pentru a menține eficiența de tăiere și a preveni deteriorarea.
Diametrul de tăiere și viteza de alimentare
Diametrul de tăiere a instrumentului și viteza de alimentare sunt parametri strâns legați care influențează direct viteza fusului.
Diametrul de tăiere are impact asupra vitezei suprafeței cu care este angajat materialul; Diametrele mai mari se pot roti mai repede. Un diametru mai mic necesită un RPM mai mare pentru a obține aceeași viteză de suprafață.
Rata de alimentare este viteza cu care trece instrumentul prin material. Se măsoară în milimetri pe minut (mm/min) sau inci pe minut (IPM),
Sarcina cipului este esențială pentru a determina rata de alimentare optimă. Sarcina cipului este grosimea materialului îndepărtat de fiecare margine de tăiere. Este exprimat în mm/dinte. Formula de calculare a vitezei de alimentare pe baza încărcării cipului este:
Feedrate (mm/min)=n × încărcare a cipului (mm/dinte) × rpm
Unde:
N este numărul de flauturi pe instrumentul de tăiere.
Sarcina cipului este grosimea materialului îndepărtat pe tăiere.
Această relație ajută la echilibrarea vitezei fusului și a vitezei de alimentare pentru a obține performanțe optime de tăiere.
Formula de viteză a fusului
Formula de viteză a fusului îi ajută pe operatori să calculeze RPM -ul ideal pe baza vitezei de tăiere dorite și a diametrului sculei. Formula este exprimată ca:
Viteza fusului (RPM)=Viteza de tăiere (SFM) × 12 / π × Diametrul instrumentului (inci)
Acest calcul va oferi un punct de plecare pentru viteza fusului. Poate fi ajustat pe baza cerințelor specifice ale operației de prelucrare.
Variabile care influențează calitatea tăieturilor și încărcarea cipurilor
Mai multe variabile suplimentare pot influența calitatea reducerilor și încărcarea cipului realizabilă pe o mașină CNC. Înțelegerea acestor factori este esențială pentru optimizarea proceselor de prelucrare:
Piesa de lucru
Clamarea piesei în siguranță este importantă. O piesă de lucru liberă poate vibra în timpul tăierii, ceea ce duce la finisaje slabe ale suprafeței. Puteți utiliza mai multe cleme sau șuruburi pentru a asigura stabilitatea.
Duritatea materialului
Materialele mai grele necesită rate de alimentare mai mici și reduceri mai puțin adânci pentru a evita sunetul și vibrațiile. Aveți răbdare și reglați setările, după cum este necesar.
Ascuțirea morii de capăt
Utilizarea continuă a instrumentelor de tăiere le face mai puțin eficiente. Instrumentele plictisitoare pot necesita rate de hrană mai mici pentru a menține calitatea. Este recomandabilă redimensionarea sau înlocuirea regulată a fabricilor de capăt.
Adâncimea tăierii
Adâncimea ideală a fiecărei tăieturi trebuie să fie în jur de jumătate din diametrul sculei. O adâncime mai mică poate fi necesară pentru ca materialele dure să evite stresul excesiv asupra instrumentului.
Adâncime<1/2×Tool Diameter
Angajarea instrumentelor
Supraîncălzirea este cauzată atunci când o porțiune semnificativă din circumferința instrumentului implică materialul. Pentru operații grele, reduceți viteza de alimentare sau adâncimea de tăiere pentru a menține temperatura sculei.
Tehnici de rampă și retragere
Tehnicile de rampă și retragere ar trebui să fie luate în considerare și în prelucrarea CNC:
Ramping
Această tehnică permite instrumentului să intre în material într -un unghi, mai degrabă decât să se cufunde drept în jos. Acest lucru reduce șocul instrumentului și poate îmbunătăți eficiența de tăiere. Distanțele medii de rampare sunt cuprinse între 5 mm și 10 mm, cu unghiuri cuprinse între 2 și 10 grade.
Retrage
Retracta permite ca burghiul să se retragă ușor în timpul tăierii. Ajută la evacuarea cipurilor și la prevenirea supraîncălzirii. Există două opțiuni pentru setările de retragere:
Distanță de retragere fixă: Se retrage la o înălțime setată pentru fiecare trecere.
Distanță relativă de retragere: Retrage o cantitate specifică în funcție de adâncimea curentă, ajutând la eliminarea cipurilor fără deplasare excesivă.
Pășește -te în jos și pășește
În cele din urmă, renunțarea la și pasul sunt parametri pentru obținerea unor rezultate optime de prelucrare:
Pășește în jos
Aceasta este distanța verticală Instrumentul scade după fiecare trecere. Ar trebui să fie ajustat în funcție de dimensiunea materialului și a bitului. O instrucțiune generală este de a lua treceri de aproximativ jumătate din diametrul instrumentului.
Trece peste
Aceasta se referă la mișcarea laterală a instrumentului în timpul unei treceri. În mod ideal, treptul trebuie să fie între 50% și 70% din diametrul bitului pentru a preveni stresul excesiv și pentru a asigura reduceri de calitate.
Luând în considerare cu atenție aceste variabile și folosind formulele corespunzătoare, operatorii CNC își pot optimiza fluxurile și viteza, îmbunătățind în cele din urmă eficiența prelucrării, finisajul suprafeței și durata de viață a sculei. Setarea acestor parametri este crucială pentru a evita probleme precum ruperea sculelor și deteriorarea mașinii.
Abordări practice pentru a determina viteza fusului
Operatorii trebuie să ia în considerare unele abordări practice pentru a determina viteza potrivită a fusului. Unele dintre ele sunt următoarele,
Încercare și eroare
Operatorii optează pentru metoda de încercare și eroare pentru a găsi viteza corectă a noilor materiale. Încep cu setările de bază și le ajustează în funcție de rezultatele în timp real, cum ar fi finisajul suprafeței și uzura sculei. Documentarea corectă a fiecărui pas ajută în proiectele viitoare și poate fi utilizată ca referință pentru ajustarea vitezei.
Software și senzori
Software -ul și senzorii ușurează procesul de determinare a vitezei fusului. Multe mașini CNC au un software încorporat care analizează operațiunile mașinii și se ajustează în consecință. Software -ul CAD/CAM măsoară viteza bazată pe instrumentul și materialul utilizat. Senzorii îmbunătățesc eficiența și calitatea produsului.
Protocoale de siguranță
Siguranța vine mai întâi în timp ce efectuați operațiuni de mașini. Operatorii ar trebui să efectueze inspecții minuțioase înainte de a efectua operația. Reglarea vitezei trebuie monitorizate îndeaproape pentru a menține stabilitatea și a preveni accidentele.
Întreţinere
Mașinile necesită întreținere regulată. Curățarea și lubrifierea corespunzătoare asigură prelucrarea netedă. Verificați instrumentele de tăiere și înlocuiți -le dacă este necesar pentru a crește durata de viață a sculei. Urmați orientările producătorilor pentru întreținerea optimizată.
Concluzie
Alegerea vitezei potrivite a fusului este esențială pentru obținerea unor rezultate mai bune în procesele de mașini CNC. Pentru a spori eficiența și a extinde durata de viață a instrumentului, luați în considerare selecția instrumentelor, proprietățile materialelor și parametrii operaționali. Operatorii CNC își pot perfecționa abilitățile prin aplicarea calculelor corecte și folosind tehnologie avansată.
Întrebări frecvente
1. Cum găsiți viteza corectă a fusului pentru diferite materiale?
Pentru a determina viteza optimă a fusului pentru diferite materiale, puteți utiliza formula de viteză a fusului:
Viteza fusului (RPM)=Viteza de tăiere (SFM) × 12π × Diametrul instrumentului (inci)
Începeți cu viteza de tăiere recomandată a producătorului pentru materialul specific. Apoi, introduceți valorile în formula pentru calcule precise ale vitezei fusului.
2. Poate software -ul să ajute la setarea vitezei fusului?
Sistemele CAD/CAM pot ajuta la calcularea vitezei optime a fusului bazate pe proprietățile materialului, specificațiile de scule și rezultatele dorite. Multe mașini CNC prezintă, de asemenea, un software încorporat care ajustează automat viteza fusului. Acest lucru îmbunătățește precizia și eficiența prelucrării.