Alegerea unui strung CNC nu înseamnă doar compararea dimensiunilor sau prețurilor mașinilor. Mașina greșită poate duce la timpi de ciclu mai lungi, rate mai mari de deșeuri, costuri inutile cu forța de muncă și blocaje de producție.
Strungul CNC potrivit ar trebui să se potrivească cu dimensiunea și materialul piesei dvs. de prelucrat, operațiunile de prelucrare, volumul de producție, cerințele de precizie și buget. Acest ghid vă va ghida prin acești factori cheie și vă va ajuta să alegeți o mașină care se potrivește nevoilor dvs. reale de producție.
Factori cheie de luat în considerare înainte de a cumpăra un strung CNC
Înainte de a compara modelele de strung CNC, începeți cu nevoile dvs. reale de producție. Mașina potrivită ar trebui să corespundă pieselor dvs., volumului de producție, cerințelor de precizie, proceselor de prelucrare și bugetului-nu să ofere pur și simplu cele mai înalte specificații.
Dimensiunea, forma și materialul piesei de prelucrat
Piesa dvs. de prelucrat este punctul de plecare pentru selectarea mașinii. Verificați diametrul maxim de strunjire, lungimea de strunjire, alezajul axului și greutatea piesei de prelucrat pentru a vă asigura că mașina are suficientă capacitate.
Contează și forma părții. Arborii lungi, discurile scurte, flanșele mari și componentele grele pot necesita structuri de strung diferite. Pentru materialele greu de prelucrat--cum ar fi oțelul întărit sau aliajele-la temperaturi ridicate, pot fi necesare un cuplu mai mare al axului și o rigiditate a mașinii.
Volumul de producție
Pentru producția de-loturi mici sau de-mixte mari, programarea ușoară și schimbările rapide sunt mai importante.
Pentru producția de-volum mare, concentrați-vă pe durata ciclului, îndepărtarea așchiilor, stabilitatea mașinii și automatizare. Alimentatoarele de bare, încărcarea robotizată sau alte opțiuni de automatizare pot reduce manipularea manuală și pot îmbunătăți productivitatea.
Operatii de prelucrare
Luați în considerare ce operațiuni necesită de fapt piesele dvs.
Dacă piesele dumneavoastră au nevoie în principal de strunjire, un strung CNC standard poate fi suficient. Dacă necesită, de asemenea, găurire, filetare, frezare sau operații multiple într-o singură configurație, o mașină cu scule active sau un centru de frezat-de strunjire poate fi mai potrivită.
Cerințe de acuratețe
Alegeți precizia mașinii în funcție de toleranțele piesei dvs., în loc să cumpărați pur și simplu cea mai mare{0}}mașină de precizie disponibilă.
Acordați atenție preciziei de poziționare, repetabilității, performanței axului, designului șurubului cu bile, compensării termice și controlului în buclă închisă- atunci când aceste caracteristici sunt solicitate de aplicația dvs.
Configurarea mașinii
Configurația corectă depinde de procesul dumneavoastră de prelucrare. Elementele cheie de luat în considerare includ:
- Puterea și cuplul axului
- Dimensiunea mandrinei și alezajul axului
- Capacitate turelă și scule
- Contropost
- Tip ghidaj
- Instalator de scule
- Transportor de așchii
- Alimentator de bare sau interfață de încărcare robotizată
Evitați să plătiți pentru configurații de care nu aveți nevoie. Fiecare opțiune ar trebui să rezolve o anumită cerință de prelucrare sau producție.
Bugetul și costul total de proprietate
Nu comparastrunguri CNCbazat numai pe prețul inițial de achiziție. Luați în considerare costul total de proprietate (TCO):
Mașină + scule + accesorii + energie + întreținere + piese de schimb + instruire
O mașină cu un preț de achiziție mai mic poate să nu fie cea mai bună investiție dacă creează costuri de operare mai mari sau mai multe perioade de nefuncționare mai târziu.
Asistență post-vânzare
Pentru cumpărătorii de peste mări, sprijinul furnizorilor este deosebit de important. Verificați dacă furnizorul poate furniza servicii de instalare și punere în funcțiune, instruire pentru operator, piese de schimb, diagnosticare la distanță, asistență în garanție și servicii de testare-decupare sau acceptare.
Asistența tehnică bună ajută la reducerea timpului de nefuncționare și face mașina mai ușor de întreținut pe toată durata de viață.
Alegeți-vă strungul CNC
Mașină de strung vertical CNC
Mașină de strung CNC
Strung de strunjire verticală CNC
Principalele tipuri de strunguri CNC
Strungurile CNC sunt disponibile în diferite structuri pentru diferite piese de prelucrat și nevoi de producție. Principalele tipuri includ strunguri CNC orizontale,strunguri CNC verticaleși întoarceți-centrele de frezare. Înțelegerea diferențelor lor vă poate ajuta să restrângeți mașina potrivită înainte de a compara anumite modele.
Strunguri CNC orizontale
Strungurile CNC orizontale au un ax poziționat orizontal și sunt cea mai comună alegere pentru strunjirea generală. Sunt utilizate pe scară largă pentru piese de arbore și componente rotative de dimensiuni mici-{-medii{-, deoarece oferă o bună versatilitate și o încărcare convenabilă.
Strunguri CNC cu plat-
Strungurile CNC cu platformă-plată folosesc ghidaje orizontale și au o structură relativ simplă. Ele sunt în general mai ușor de operat și întreținut și au o investiție inițială mai mică.
Cel mai bun pentru: strunjire de uz general-, producție în loturi mici- și ateliere cu bugete limitate.
Slant-strunguri CNC cu pat
Strungurile CNC cu pat-înclinat utilizează de obicei un pat înclinat de 30-60 de grade. În comparație cu mașinile-plate, acestea oferă o rigiditate mai bună, îndepărtarea așchiilor și stabilitate la prelucrare și sunt mai ușor de integrat cu automatizarea.
Cel mai bun pentru: piese de-precizie mai mare și producție de volum mediu- până la-în care eficiența prelucrarii este importantă.
Strunguri CNC verticale
Strungurile CNC verticale poziționează axul vertical, cu piesa de prelucrat așezată orizontal pe masă. Această structură facilitează încărcarea și susținerea pieselor cu diametru mare-și grele.
Cel mai bun pentru: flanșe mari, discuri, inele de rulment, semifabricate de angrenaje și componente grele utilizate în industrii precum energia eoliană, hidraulica și fabricarea supapelor.
Rotiți-centre de freză
Centrele de strunjire-frezare combină strunjirea, frezarea, găurirea și alte operațiuni într-o singură mașină. Piesele complexe pot fi completate cu mai puține setări, contribuind la reducerea erorilor de repoziționare și a transferurilor de piese de prelucrat între mașini.
Cel mai bun pentru: piese de rotație complexe cu găuri, fante sau suprafețe frezate, mai ales atunci când trebuie efectuate mai multe operațiuni într-o singură configurație.
Cum să alegi strungul CNC potrivit
Odată ce înțelegeți principalele tipuri de strunguri CNC, următorul pas este să potriviți mașina la nevoile dvs. reale de producție. În loc să începeți cu un model sau un preț, lucrați înapoi de la piese, procesul de prelucrare, volumul de producție și cerințele de precizie.
Pasul 1: Definiți piesa de prelucrat
Începeți cu piesele pe care intenționați să le prelucrați. Identifica:
- Diametrul maxim al piesei de prelucrat
- Lungime maximă
- Greutatea piesei de prelucrat
- Material
- Forma părții
Acești factori determină diametrul de strunjire necesar, lungimea de strunjire, alezajul axului și structura mașinii. Arborii lungi, piese rotative mici și flanșele mari pot necesita strunguri CNC complet diferite.
Pasul 2: Determinați operațiunile de prelucrare
Listați toate operațiunile necesare pentru finalizarea piesei.
Pentru strunjirea simplă, un strung CNC standard poate fi suficient. Dacă piesele dvs. necesită, de asemenea, găurire, filetare, frezare, fante sau plăci prelucrate, luați în considerare unelte sub tensiune sau un centru de frezat-pentru a reduce operațiunile secundare și setările repetate.
Pasul 3: Luați în considerare volumul de producție
Dimensiunea lotului dvs. afectează nivelul de productivitate și automatizare de care aveți nevoie.
Pentru loturi mici și schimbări frecvente ale pieselor, concentrați-vă pe programarea ușoară și configurarea rapidă. Pentru producția de-volum mare, timpul ciclului, îndepărtarea așchiilor și automatizarea devin mai importante.
Pasul 4: Definiți cerințele de acuratețe
Utilizați desenele și toleranțele pieselor pentru a determina precizia necesară a mașinii.
Acordați atenție preciziei de poziționare, repetabilității, stabilității axului și controlului termic. Caracteristici precum scalele liniare sau controlul în buclă-închisă ar trebui selectate atunci când cerințele reale de prelucrare le justifică, în loc să alegeți pur și simplu cea mai înaltă specificație.
Pasul 5: Selectați dimensiunea corectă a mașinii
Nu alegeți un strung CNC bazat doar pe diametrul maxim de strunjire. Comparați mai multe specificații cheie împreună:
- Diametru maxim de strunjire
- Lungimea maximă de răsucire
- Alezajul axului
- Dimensiunea mandrinei
- Capacitatea piesei de prelucrat
Alegeți suficientă capacitate pentru piesele dvs. tipice, lăsând în același timp o marjă rezonabilă de prelucrare. O mașină supradimensionată poate crește costurile de achiziție, spațiul de podea și costurile de operare în mod inutil.
Pasul 6: Alegeți configurația necesară
Potriviți configurația cu procesul dumneavoastră de prelucrare, în loc să selectați fiecare opțiune disponibilă.
Luați în considerare axul, turela, contrapunctul, căile de ghidare, dispozitivul de reglare a sculelor, transportorul de așchii, alimentatorul de bare și interfața de automatizare. De exemplu, producția de-volum mare poate beneficia mai mult de încărcarea automată și de îndepărtarea așchiilor, în timp ce prelucrarea cu arbore lung poate necesita un contrapunt.
Pasul 7: Comparați costul și asistența furnizorilor
În cele din urmă, comparați investiția completă în loc doar prețul mașinii.
Luați în considerare:
Mașină + Scule + Fixări + Energie + Întreținere + Piese de schimb + Training
De asemenea, verificați dacă furnizorul oferă servicii de instalare, instruire, piese de schimb, asistență tehnică la distanță și servicii de acceptare a mașinii. Acești factori pot avea un impact direct asupra-costurilor de operare pe termen lung și asupra timpului de nefuncționare.
Ghid de selecție a strungului CNC
|
Nevoia dvs. de prelucrare |
Strung CNC recomandat |
De ce |
|
Piese generale / buget limitat |
Strung CNC cu pat plat- |
Simplu, practic și{0}}eficient |
|
Precizie mai mare/volum mediu-înalt |
Strung CNC cu pat înclinat- |
O mai bună rigiditate, stabilitate și îndepărtare a așchiilor |
|
Discuri mari / flanse / piese grele |
Strung CNC vertical |
Încărcare mai ușoară și suport pentru piesele cu diametru mare- |
|
Piese complexe cu operațiuni multiple- |
Rotiți-Centru freza |
Finalizează mai multe procese într-o singură configurare |
|
Producție în{0}}volum mare |
Slant-strung CNC cu pat + automatizare |
Mai potrivite pentru producția continuă și automată |
Ce determină fiabilitatea strungului CNC?
Un strung CNC de încredere ar trebui să mențină o performanță stabilă de prelucrare de-a lungul anilor de producție. În loc să judeci fiabilitatea numai după durata de viață estimată a mașinii, acordați mai multă atenție structurii, componentelor cheie și cerințelor de întreținere.
Patul mașinii și turnarea
Patul mașinii este fundația strungului. Fonta de-rigiditate ridicată și tratamentul adecvat-de reducere a tensiunii ajută la reducerea vibrațiilor și a deformării, în special în timpul tăierii grele sau al funcționării-pe termen lung.
Proiectarea ghidajelor
Diferitele ghidaje se potrivesc diferitelor cerințe de prelucrare:
Căi de cutie: mai potrivite pentru tăieri grele și aplicații cu sarcini mari-.
Căile de ghidare liniare: potrivite pentru mișcare cu viteză mare-și producție eficientă.
Alegerea corectă depinde de condițiile reale de prelucrare, mai degrabă decât de un tip mai bun pentru fiecare aplicație.
Ax, rulmenți și șuruburi cu bile
Axul, rulmenții și șuruburile cu bile afectează în mod direct stabilitatea mașinii și performanța-pe termen lung. Verificați calitatea rulmentului, preîncărcarea șurubului cu bile, lubrifierea și mărcile componentelor atunci când comparați mașinile.
Întreţinere
Chiar și un strung CNC bine-construit necesită întreținere regulată. Ungerea adecvată, îndepărtarea așchiilor, curățarea și prevenirea ruginii pot reduce uzura și timpul neașteptat de oprire.
Atunci când evaluați fiabilitatea strungului CNC, nu vă concentrați doar pe un număr revendicat de viață-serviciului. Rigiditatea mașinii, calitatea componentelor, configurația corectă și întreținerea regulată sunt indicatori mai folositori pentru a stabili dacă mașina poate susține o producție stabilă-pe termen lung.
Greșeli obișnuite de cumpărare a strungului CNC
Chiar și atunci când specificațiile arată corect, unele greșeli obișnuite de cumpărare pot duce la costuri inutile sau performanțe slabe de producție. Evitați aceste probleme atunci când comparați strunguri CNC.
Alegerea numai după preț
Cel mai ieftin strung CNC nu este întotdeauna cea mai economică alegere. Un preț de achiziție mai mic poate veni cu compromisuri în ceea ce privește rigiditatea mașinii, componente, fiabilitate sau suport, ceea ce duce la costuri de întreținere mai mari și mai mult timp de nefuncționare.
În loc să comparați doar prețul, luați în considerare costul total de proprietate al mașinii și valoarea producției pe termen lung-.
Cumpărați o mașină mai mare decât aveți nevoie
Un strung CNC mai mare nu înseamnă automat performanțe de prelucrare mai bune. Mașinile supradimensionate necesită de obicei mai mult spațiu, energie și investiții.
Alegeți capacitatea mașinii în funcție de dimensiunea obișnuită a piesei de prelucrat, cu o marjă suficientă pentru producția viitoare, în loc să selectați pur și simplu cel mai mare model disponibil.
Peste-Specificarea aparatului
Mai multe stații de turelă, putere mai mare a axului sau configurații mai avansate sunt utile numai atunci când procesul de prelucrare le necesită.
De exemplu, plata pentru controlul în buclă închisă-, un arbore de-putere mare sau o capacitate suplimentară de scule oferă o valoare mică dacă piesele dvs. nu au nevoie de aceste caracteristici. Potriviți fiecare configurație la o cerință reală de prelucrare.
Ignorarea asistenței post-vânzare
Specificațiile mașinii sunt doar o parte a deciziei de cumpărare. Pentru cumpărătorii din străinătate, luați în considerare și instalarea, instruirea, disponibilitatea pieselor de schimb, diagnosticarea la distanță și asistența în garanție.
Asistența tehnică de încredere poate reduce timpul de nefuncționare și poate face mult mai ușoară-operarea mașinii pe termen lung.
Întrebări frecvente
Î: Ce dimensiune de strung CNC am nevoie?
R: Alegeți dimensiunea mașinii în funcție de diametrul maxim al piesei, lungimea, greutatea și cerințele alezajului axului. Nu dimensionați mașina doar rotind diametrul. Lăsați o marjă de capacitate rezonabilă, dar evitați să cumpărați o mașină mult mai mare decât necesită piesele dvs. obișnuite.
Î: Ar trebui să aleg un strung CNC cu plat-pat sau înclinat-?
R: Un strung CNC cu plat-plat este potrivit pentru prelucrarea generală, loturi mici și aplicații-conștiente de buget. Un strung CNC cu pat-înclinat este, de obicei, mai bun pentru o precizie mai mare, o îndepărtare mai rapidă a așchiilor și o producție în volum mediu{- spre mare-.
Î: Care este diferența dintre un strung CNC orizontal și vertical?
R: Strungurile CNC orizontale sunt utilizate pe scară largă pentru ax și piese rotative generale. Strungurile verticale CNC sunt mai potrivite pentru piese cu diametru mare, cu diametrul mare-, cum ar fi flanșe, inele de rulmenți și semifabricate de angrenaje.
Î: Când ar trebui să aleg un centru de frezare-turn?
R: Alegeți un centru de strunjire-frezare atunci când piesele dvs. necesită strunjire plus frezare, găurire sau alte operațiuni. Finalizarea mai multor procese într-o singură configurare poate reduce transferurile piesei de prelucrat și erorile de repoziționare.
Î: Ce specificații ar trebui să verific înainte de a cumpăra un strung CNC?
R: Concentrați-vă pe specificațiile care vă afectează direct piesele, inclusiv diametrul și lungimea maximă de strunjire, alezajul axului, puterea axului, poziționarea și repetabilitatea, capacitatea turelei și opțiunile de automatizare necesare. Specificațiile potrivite ar trebui să corespundă cerințelor dvs. reale de prelucrare, mai degrabă decât să fie pur și simplu cele mai înalte disponibile.
Concluzie
Alegerea strungului CNC potrivit se reduce la potrivirea mașinii la piesa dvs. de prelucrat, volumul de producție, cerințele de precizie, operațiunile de prelucrare și buget. Cea mai scumpă sau cea mai mare-mașină cu specificații nu este întotdeauna cea mai bună alegere-mașina potrivită este cea care se potrivește nevoilor dvs. reale de producție.
Înainte de a lua o decizie, comparați nu numai specificațiile și prețul mașinii, ci și fiabilitatea-pe termen lung, costurile de operare, piesele de schimb și asistența tehnică.
Dacă nu sunteți sigur ce strung CNC se potrivește pieselor dvs., trimiteți-ne desenele piesei de prelucrat și cerințele de prelucrare. Echipa GreatCNC vă poate ajuta să selectați o mașină potrivită și să vă furnizați specificații, recomandări de configurare sau o soluție de test-de tăiere.
