Cutter de frezare a feței vs Flying Cutter

În procesarea metalelor, alegerea tăietorului de frezare a feței și a tăietorului de zbor afectează în mod direct eficiența procesării, finisajul suprafeței și costul de producție. Deci, ce instrument este mai potrivit pentru nevoile dvs.? Depinde de cerințele specifice de procesare. Tăietorii de frezare a feței sunt de obicei echipate cu mai mulți dinți, care sunt potriviți pentru tăierea rapidă pe scară largă. Acestea pot finaliza îndepărtarea materialelor de mare mare într-un timp scurt și pot menține un efect de suprafață relativ consistent. Prin urmare, acestea sunt adesea utilizate în liniile de producție automate sau în sarcini de procesare de înaltă eficiență. Cutterul zburător este o structură cu o singură margine, cu o traiectorie mare de tăiere. Deși viteza de procesare este lentă, poate obține un finisaj de suprafață extrem de ridicat. Este potrivit în special pentru finisarea metalelor moi, cum ar fi aliajele de aluminiu și cupru. Este frecvent în producția de prototipuri sau în piese de lucru cu cerințe ridicate pentru aspect. Acest articol va compara în detaliu caracteristicile tăieturilor de frezare a feței și a tăieturilor de zbor din aspectele structurii sculei, efectului de procesare, adaptarea echipamentelor și diferențele de costuri. Indiferent dacă utilizați o mașină de frezat CNC sau o mașină de frezat tradițională, atât timp cât stăpâniți avantajele de bază ale ambelor, puteți reduce pierderile și puteți îmbunătăți eficiența în producția reală.

Ce este un tăietor de frezare a feței?

Un tăietor de frezare a feței este un instrument de tăiere utilizat pe scară largă în procesarea metalelor, utilizat în principal pentru aplatizarea suprafeței unei piese de lucru. Este de obicei montat pe fusul unuiMașină de frezare CNCsau centru de prelucrare. Prin multiple margini de tăiere care funcționează simultan, poate elimina rapid și eficient materialele, poate obține o suprafață de tăiere mai mare și o suprafață mai netedă.

Caracteristici structurale ale unui tăietor de frezare a feței

Caracteristica structurală a unui tăietor de frezare a feței este că corpul tăietorului este echipat cu mai multe lame înlocuibile (inserții). Lamele sunt de obicei confecționate din material carbură și au o rezistență ridicată la uzură și claritate de tăiere. Lamele sunt aranjate într -un inel și distribuite uniform, astfel încât instrumentul să se poată tăia continuu în timp ce se rotește, îmbunătățind eficiența procesării. Gama de diametru a corpului tăietorului este mare, variind de la zeci de milimetri și sute de milimetri și se pot selecta diferite dimensiuni în conformitate cu cerințele de procesare. Proiectarea tăietorului de frezare a feței se concentrează pe rigiditate și stabilitate pentru a reduce vibrațiile de procesare și a asigura precizia procesării. Unele tăieturi de măcinare de față au, de asemenea, un design multi-peladă, care poate efectua în același timp.

Metoda de procesare a tăietorului de frezare a feței

Procesul de prelucrare al unui tăietor de frezare a feței implică în principal rotirea instrumentului la o anumită viteză (RPM) la viteză mare și tăierea cu lama în contact cu piesa de prelucrat. Tăherile de frezare a feței sunt utilizate în mare parte pentru prelucrarea aspră și semifinirea suprafeței piesei. Prin tăierea cu mai multe lame în același timp, se poate obține o rată de alimentare mai mare și o rată de îndepărtare a materialelor. În timpul prelucrării, viteza sculei și viteza de alimentare trebuie să fie setate în mod rezonabil în funcție de factori precum materialul piesei, specificațiile sculei și puterea mașinii -unelte pentru a preveni uzura prematură a sculelor sau arsurile de suprafață ale piesei. Frezarea feței adoptă, de obicei, metoda de frezare în jos sau în sus, iar cea mai bună soluție este selectată în funcție de cerințele de tăiere a sarcinii și a calității suprafeței.

Scenarii de aplicare comune

Tăietorii de frezare a feței sunt utilizate pe scară largă în scenariile următoare datorită eficienței ridicate și a zonei de tăiere largă:

● Prelucrarea suprafeței plate cu suprafață mare, cum ar fi fețele de capăt ale pieselor mecanice, bazelor de matriță etc.

● Bur și semi-finisarea diferitelor materiale metalice, cum ar fi oțel, aliaj de aluminiu, etc.

● Fabricarea industrială cu loturi mari de producție și îndepărtarea materialelor de înaltă eficiență.

● Operațiuni de frezare de mare viteză pe centrele de procesare a mașinilor.

● Tăietorii de frezare a feței sunt potrivite pentru situațiile în care sunt necesare eficiență ridicată de procesare și repetabilitate, în special în automobile, aerospațial, fabricarea mucegaiului și alte industrii.

Avantajele tăieturilor de frezare a feței

Eficiență ridicată: lame multiple tăiate simultan, îmbunătățind considerabil rata de îndepărtare a materialelor și scurtarea timpului de procesare.

Calitate stabilă a suprafeței: aranjamentul și geometria lamei proiectate în mod rezonabil ajută la asigurarea planeității și rugozității suprafeței prelucrate.

O gamă largă de aplicații: potrivită pentru procesarea unei varietăți de materiale metalice, în special piese de lucru cu duritate medie și ridicată.

Durata de viață lungă: confecționată din lame de carbură de înaltă calitate, sunt rezistente la uzură și rezistente la temperatură, potrivite pentru tăierea de mare viteză.

Ușor de înlocuit: lama poate fi îndepărtată și înlocuită, reducând costul total al sculei.

Dezavantaje ale tăietorului de frezare a feței

Cerințe ridicate de rigiditate pentru mașini -unelte: vibrația este ușor generată sub viteză mare și alimentare mare, iar mașina -unelte trebuie să aibă o rigiditate puternică; În caz contrar, calitatea de procesare va fi afectată.

Costuri ridicate ale sculelor: tăieturile și inserțiile de frezare a feței de înaltă calitate sunt costisitoare, necesitând o investiție inițială mare.

Uzarea lamei afectează calitatea procesării: Dacă una dintre multiplele lame este pur și simplu purtată, poate duce la o calitate inegală a suprafeței.

Nu este potrivit pentru finisare super: pentru piese care necesită un efect oglindă sau un finisaj extrem de ridicat, tăieturile de frezare a feței pot să nu obțină rezultatele așteptate.

Reglare complexă: Instalarea și reglarea lamei necesită abilități de operare ridicate. Instalarea necorespunzătoare poate provoca cu ușurință deteriorarea sculei sau defectele de procesare.

Ce este un tăietor zburător?

Cutterul cu muște este un instrument de frezare simplu, dar practic, utilizat în principal pentru prelucrarea avioanelor cu înaltă finalizare, în special potrivită pentru materiale moi, cum ar fi aliaje de aluminiu, cupru și materiale plastice.

Structura tăietorului zburător

Tăherile de muște constau de obicei dintr -o coadă (corpul tăietorului) și una sau două lame înlocuibile. Lama este instalată la capătul gambei, ieșind din marginea corpului tăietorului și folosește forța centrifugă pentru a tăia. Pantarul poate fi selectat în diferite lungimi și rigidități în funcție de cerințele de procesare și, uneori, poate fi chiar personalizată. Lamele tăieturilor zburătoare sunt fabricate în mare parte din materiale din carbură, iar unele aplicații de înaltă calitate folosesc, de asemenea, lame de diamante pentru a îmbunătăți durata de viață și calitatea suprafeței. Structura sa pare simplă, dar are cerințe ridicate pentru unghiul lamei, lungimea extensiei, stabilitatea instalării, etc. Orice abatere ușoară poate provoca vibrații sau o suprafață neuniformă.

Metoda de procesare a tăietorului de zbor

În timpul tăierii muștelor, un singur vârf al sculei se întinde încet pe suprafața piesei de prelucrare într -o manieră rotativă. Deoarece există un singur punct de tăiere, sarcina de tăiere este mică, ceea ce este potrivit pentru medii de procesare cu viteză mică și cu încărcare ușoară.

În timpul procesului de prelucrare, tăietorul zburător este de obicei utilizat pentru finisare, cu o viteză lentă de alimentare și o adâncime de tăietor zburătoare superficială (în general mai mică decât 0. 5mm), ceea ce este potrivit pentru ocazii care necesită o planeitate ridicată și netezime.

Utilizări comune

● Procesarea suprafeței oglinzilor de metale moi, cum ar fi aliaj de aluminiu, cupru, oțel inoxidabil, etc.

● Tratamentul cu finisare ridicată a suprafeței de despărțire a mucegaiului, a panoului de coajă și a altor piese de aspect.

● Protee prototipuri, proiecte mici de finisare a lotului.

● Prelucrarea pieselor cu un singur volum sau cu volum redus pe mașini de frezare a bancului de banc și mașini de frezare verticale.

● Mașini de gravură CNC, finisare la suprafață a echipamentelor cu putere redusă.

Avantaje pentru Flying Cutter

Finisare de suprafață extrem de mare: poate ajunge la RA 0. 2 sau mai mic, aproape de efectul oglinzii.

Structura simplă și costuri reduse: bara de instrumente și lama sunt ușor de procesat și înlocuit.

Reglare flexibilă: unghiul de tăiere și poziția sculei pot fi reglate flexibil pentru a se potrivi cu diferite sarcini.

Potrivit pentru mașini-unelte cu viteză mică: nu se bazează pe viteză mare și se aplică și mașinilor tradiționale de frezare.

Reducerea fluctuațiilor forței de tăiere: Proiectarea unică de la o singură margine evită problema de interferență de tăiere a instrumentelor cu mai multe edge.

Dezavantaje ale Flying Cutter

Eficiență scăzută a prelucrării: Deoarece există un singur punct de tăiere, rata de îndepărtare a materialului este lentă.

Susceptibil la vibrație: Când bara de scule este lungă sau extensia este mare, este ușor să aveți probleme de bruiaj sau armonice.

Cerințe tehnologice de operare ridicate: înălțimea vârfului sculei și a parametrilor de tăiere trebuie ajustate cu exactitate; În caz contrar, este posibil să apară mărci de instrumente.

Nu este potrivit pentru metale dure sau pentru producția în masă: eficiența este scăzută atunci când se prelucrează materiale cu randament ridicat sau atunci când este utilizat continuu pentru o lungă perioadă de timp.

Diferența de bază dintre tăieturile de frezare a feței și tăieturile zburătoare

Este că ambele pot fi utilizate pentru prelucrarea avioanelor, dar există diferențe esențiale în structură, performanță de prelucrare, eficiență, costuri, etc. Următoarea este o comparație de bază între cele două pentru a vă ajuta să faceți o alegere rezonabilă bazată pe nevoile reale de prelucrare.

Comparația metodei de tăiere

Cutterul de frezare a feței folosește tăiere cu mai multe edge. Mai multe lame sunt implicate în tăierea în același timp în fiecare rotație. Calea de tăiere este densă și potrivită pentru procesarea rapidă cu o zonă mare. Această metodă are avantaje evidente în etapa de procesare brută, care poate elimina eficient materialele și poate îmbunătăți eficiența procesării. Cutterul Flying folosește tăiere cu o singură margine și se bazează pe o lamă pentru a mătura întreaga suprafață a piesei pentru procesare. Deși eficiența este mai mică, calea de tăiere este mai lungă, ceea ce este favorabil dispersiei căldurii și reducerii defectelor de suprafață, deci are mai multe avantaje în procesarea fină.

Comparația performanței de procesare

Din perspectiva procesării stabilității, tăieturile de frezare a feței pot menține în continuare un echilibru bun și stabilitate la viteze mari și sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul și oțelul inoxidabil. Tăietorii de muște sunt predispuse la dezechilibru la viteze mari, mai ales atunci când lama este extinsă prea lungă sau prinderea este instabilă, ceea ce poate provoca cu ușurință vibrații. Prin urmare, sunt mai potrivite pentru finisarea materialelor moi, cum ar fi aluminiu, cupru și plastic.

Comparația vitezei de prelucrare și a ratei de îndepărtare a metalelor

Tăherile de frezare cu mai multe fețe pot rula cu viteze mari și cu rate mari de alimentare, astfel încât acestea au rate mari de îndepărtare a metalelor și ritmuri de procesare rapidă, ceea ce le face potrivite pentru producția în masă și piese de muncă de dimensiuni mari. În schimb, tăierea cu o singură margine cu un tăietor de muscă necesită mai multe viteze și alimente conservatoare pentru a preveni confruntarea sau cioplirea, ceea ce duce la viteze de procesare mai lente și mai puțin îndepărtarea materialelor, ceea ce le face mai potrivite pentru loturi mici sau etape de tratare a suprafeței.

Comparația finisajului de suprafață prelucrat

În ceea ce privește calitatea suprafeței, tăietorul de zbor este superior. Structura sa unică de margine face ca fiecare tăiere să fie mai netedă, iar vârful sculei trece prin mai multe zone și are piese dense, care pot obține un efect excelent în oglindă. Este adesea utilizat în ultimul proces înainte de lustruirea mucegaiului. Deși structura multi-edge a tăietorului de frezare a feței are o eficiență ridicată de procesare, este ușor să lăsați semne de scule subtile sau trepte la intersecția lamelor, iar finisajul suprafeței este ușor inferior. Desigur, prin utilizarea lamelor de înaltă precizie și optimizarea parametrilor, tăietorul de frezare a feței poate obține, de asemenea, un efect de suprafață bun, dar nu este la fel de bun ca procesarea la nivel „oglindă” a tăietorului de zbor.

Cerințe pentru puterea și rigiditatea mașinii -unelte

Tăherile de frezare a feței au cerințe ridicate pentru puterea și rigiditatea generală a axului mașinii -unelte. Deoarece există mai multe lame de tăiere în același timp, forța de tăiere este mare. Dacă echipamentul nu este suficient de rigid, este ușor să provocați vibrații, cioplirea lamei și chiar casarea piesei de lucru. Tăherile zburătoare au cerințe de putere relativ scăzute și sunt potrivite pentru mașini-unelte ușoare sau medii. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că Shank Cutter Flying este lung, iar lama se extinde foarte mult, astfel încât cerințele de rigiditate a coajei sunt mari; În caz contrar, va provoca, de asemenea, vibrații. Prin urmare, indiferent de instrumentul utilizat, parametrii trebuie să fie ajustați în mod rezonabil în funcție de metoda de performanță și de prindere a mașinii.

Diferențe de cost, viață și întreținere

În ceea ce privește costurile și întreținerea, investiția inițială a tăieturilor de frezare a feței este ridicată, în special combinația dintre lamele de carbură multiple ale corpului tăietor este scumpă. Cu toate acestea, lamele sunt înlocuibile, au o durată de viață lungă, iar costurile de întreținere și înlocuire sunt controlabile. Tăietorii de zbor au o structură simplă, un preț scăzut pentru un singur tăietor și o investiție generală scăzută, dar lamele se poartă rapid, au o durată de viață scurtă și necesită abilități tehnice ridicate din partea operatorului, ceea ce le face dificil de gestionat într -o manieră standardizată.

Cum să alegeți tăietorul potrivit

Ar trebui să folosiți o moară de față sau un tăietor zburător? Nu există un răspuns standard absolut. Cheia depinde de materialele dvs. de procesare, de cerințele de procesare, de capacitățile de mașini -unelte și de bugetul costurilor. Următoarele sunt câteva sugestii comune de selecție pentru a vă ajuta să faceți o judecată mai încrezătoare.

Materiale de procesare

Pentru oțel, oțel inoxidabil sau materiale metalice cu curea mare, se recomandă să acorde prioritate tăieturilor de frezare. Tăierea cu mai multe edge poate reduce eficient sarcina pe dinte și poate îmbunătăți eficiența procesării. În același timp, materialul lamei este mai potrivit pentru tăierea de mare intensitate. Pentru materiale moi, cum ar fi aliaj de aluminiu, cupru, plastic, rășină etc., tăietorii zburători au mai multe avantaje. Se taie ușor, nu sunt ușor de produs burrs și sunt mai ușor de obținut un finisaj de suprafață ridicat.

Cerințe de calitate a suprafeței

Dacă cerințele pentru rugozitatea suprafeței sunt deosebit de mari, cum ar fi piesele prototipului, piesele de coajă sau suprafețele de matriță care trebuie să fie aproape de efectele oglinzilor, un tăietor zburător este o alegere mai potrivită. Datorită caracteristicilor sale de tăiere continue, cu un singur margine, cuțitul zburător poate reduce liniile care se suprapun pe suprafață și poate evita „senzația de pas”, obținând astfel o suprafață mai netedă. Dimpotrivă, dacă cerința de finisare a suprafeței nu este ridicată și eficiența de procesare este mai importantă, atunci tăietorul de frezare a feței este suficient.

Cerințe de eficiență și capacitate

Dacă cantitățile mari de piese trebuie procesate rapid, cum ar fi piese auto, piese structurale etc., se recomandă utilizarea unui tăietor de frezare a feței. Are o structură cu mai multe dinți, care poate îmbunătăți considerabil rata de îndepărtare a materialelor pe unitatea de timp și scurtează semnificativ ciclul de procesare. Tăherile zburătoare sunt mai potrivite pentru scenarii de producție de încercare mică sau de precizie și nu sunt potrivite pentru sarcini de procesare de mare intensitate, cu mare ritm.

Judecarea performanței mașinii -unelte

Puterea și rigiditateaMașină CNCsunt, de asemenea, factori importanți în determinarea alegerii instrumentului. Tăherile de frezare a feței necesită, de obicei, o putere mai puternică a fusului și suport de rigiditate pentru avantajul eficienței ridicate. Dacă utilizați un centru de prelucrare verticală de dimensiuni mici sau mijlocii, cu o putere mică sau o structură instabilă, atunci un tăietor zburător este mai potrivit, deoarece are o sarcină de tăiere mai mică și cerințe relativ libere pentru echipament.

Controlul costurilor și comoditatea de întreținere

Controlul costurilor În timpul achiziționării și utilizării instrumentelor, Flying Cutter are o structură simplă, lame ieftine și este ușor de înlocuit, ceea ce îl face foarte potrivit pentru controlul bugetar. Deși tăietorul de frezare a feței este eficient, prețurile generale ale instrumentului și lamei sunt mari, iar costul de întreținere este mai mare. Dacă aveți un buget suficient pentru a urmări o eficiență ridicată, tăietorul de frezare a feței merită investit; Dacă vă concentrați pe rentabilitate, Flying Cutter este o alegere bună.

rezumat

Tăietorii de frezare a feței și tăieturile zburătoare au fiecare avantaje și dezavantaje și sunt potrivite pentru diferite nevoi de procesare. Tăietorii de frezare a feței folosesc tăiere cu mai multe edge, care este extrem de eficientă și potrivită pentru prelucrarea pe scară largă a materialelor dure, cum ar fi oțelul și oțelul inoxidabil. Au cerințe ridicate pentru rigiditatea mașinii -unelte și sunt relativ costisitoare; Cutters-urile zburătoare efectuează în principal tăiere la o singură margine, care poate obține un finisaj excelent la suprafață. Sunt potrivite în special pentru finisarea cu lot mic al materialelor moi, cum ar fi aliajele de aluminiu și materialele plastice. Sunt flexibile în procesare, au cerințe de echipament scăzute și au un control bun al costurilor. Atunci când alegeți, ar trebui făcută o evaluare cuprinzătoare în funcție de materialele de procesare, cerințele de calitate a suprafeței, țintele de capacitate de producție și performanța mașinii -unelte. Dacă urmăriți eficiența și capacitatea de producție, este recomandat să utilizați un tăietor de frezare a feței; Dacă acordați mai multă atenție calității suprafeței și rentabilității, un tăietor de zbor ar fi o alegere mai înțeleaptă. Înțelegerea diferențelor de bază dintre cele două este cheia pentru îmbunătățirea rezultatelor procesării, controlul costurilor și satisfacerea nevoilor clienților.