Găurirea oțelului inoxidabil necesită îndemânare, răbdare și o pregătire adecvată. Puternic, rezistent la coroziune-și întărit la lucru-, oțelul inoxidabil este mult mai greu de lucrat decât aluminiul sau oțelul moale. Găurirea incorectă a oțelului inoxidabil poate deteriora burghiul, poate distruge piesa de prelucrat sau poate pierde timp prețios.
Acest blog va oferi toți pașii și sfaturile esențiale. Unelte relevante pentru șlefuirea oțelului inoxidabil pentru orice producător profesionist, amator sau lucrător de întreținere. Burghie, viteze, viteze de avans, lubrifiere și cele mai frecvente greșeli de evitat sunt toate acoperite.
De ce găurirea oțelului inoxidabil este o provocare
Călirea prin muncă:
Oțelul inoxidabil are o capacitate de întărire-la lucru. Devine mai greu, ceea ce face dificilă forarea în ea. Când burghiul intră în contact cu acesta, se comprimă și se întărește. Face imposibilă găurirea mai adânc, cu o șansă crescândă ca burghia să alunece sau să se rupă.
Acest lucru se întâmplă mai des cu majoritatea oțelurilor inoxidabile austenitice, cum ar fi 304 și 316. Acestea au un procent mai mare de nichel, iar duritatea lor crește. Această proprietate crește și induce întărirea în timpul stresului.
Un burghiu ascuțit,-de înaltă calitate, din cobalt sau carbură, ajută la reducerea întăririi. Începeți cu o gaură pilot mică și creșteți treptat dimensiunea pentru prevenirea suplimentară a-întăririi excesive.
Generare de căldură
Găurirea oțelului inoxidabil generează multă căldură datorită densității sale mari și rezistenței la tăiere. În câteva secunde, această temperatură în creștere va fi forțată de frecarea dintre burghiu și oțel peste duritatea biturilor de tăiere și le va face să se uzeze mai repede. Poate chiar deforma gaura forată sau structura oțelului afectat, ceea ce duce la o dificultate crescută de prelucrare.
Gestionarea căldurii se realizează cel mai bine tăind întotdeauna fluide sau lubrifianți în timpul forării necesare. Aceste fluide ar trebui să mențină suprafața mai rece în timp ce scot așchii de metal din gaură.
Conductivitate termică scăzută
Oțelul inoxidabil are o conductivitate termică foarte scăzută, ceea ce înseamnă că căldura nu se transferă eficient din punctul de foraj. Acest lucru duce la supraîncălzire localizată, care deteriorează burghiul și afectează precizia găurii. Spre deosebire de aluminiu, căldura se dispersează rapid prin ele. În schimb, oțelul inoxidabil îl prinde chiar la marginea de tăiere.
Aceasta înseamnă că va trebui să găuriți mai atent și să utilizați cantitatea potrivită de lubrifiere. Uleiurile de tăiere, ca lichide de răcire, ajută la disiparea unei anumite călduri și reduc uzura burghiului. Folosind viteze mai mici de găurire, căldura poate scăpa în etape, evitând deformarea sau întărirea materialului din jurul acestuia.
Uzura sculei
Găurirea oțelului inoxidabil duce la uzura foarte rapidă a sculelor din cauza a trei lucruri: duritate, întărire prin muncă și căldură. Ușor umezite în timp, burghiele obișnuite devin rapid tocite, până la punctul de a produce găuri neuniforme cu burghie rupte. Majoritatea biților de oțel standard ar eșua după doar câteva minute dacă nu ar fi proiectate pentru aliaje dure.
Folosiți burghie fabricate special pentru oțel inoxidabil, cum ar fi vârfuri de cobalt sau carbură, dacă doriți să minimizați uzura sculei. Ungerea regulată și viteza adecvată de găurire vor prelungi, de asemenea, durata de viață a uneltelor dumneavoastră. Înlocuirea imediată a bițurilor uzate asigură găuri de-calitate mai bună, fără accidente sau deteriorarea materialelor.
Alegerea vitezei de foraj și a vitezei de avans
| Diametrul burghiului | RPM (oțel cu conținut scăzut de carbon) | RPM (oțel inoxidabil) |
| 3 mm | 3000 | 900 |
| 6 mm | 1500 | 500 |
| 10 mm | 900 | 300 |
| 12 mm | 750 | 250 |
Alegerea burghiului potrivit
Obținerea burghiului potrivit este importantă în lucrul cu oțel inoxidabil. Piesa greșită pentru lucrare face ca acest material să fie dur, dur și dur-de lucru. Astfel, burghiul este prea ineficient sau periculos. Burghiile adecvate vor duce la găuri mai curate, o uzură mai mică a sculei și o susceptibilitate mai mică la supraîncălzire. Grosimea, calitatea și tipul de oțel inoxidabil au un impact asupra selecției burghiului corect pentru un proiect dat, în afară de acești factori.
Burghie de-oțel de mare viteză (HSS).
Sunt ieftine, ușor de găsit și sunt cele mai utilizate pe scară largă, deoarece au viteze mari de-oțel rapid (HSS). Biți HSS sunt potriviti în special pentru table subțiri de oțel inoxidabil și aplicații de găurire moderate. Cu toate acestea, duritatea oțelului are ca rezultat o performanță aspră pentru utilizare grea sau groasă. Determină ca biții HSS să se stingă mai repede.
Aceste bucăți sunt cele mai eficiente în cazul proiectelor-ușoare și cu o lubrifiere adecvată. Deși nu este ideal pentru plăci groase sau găurire continuă. Cu toate acestea, aceștia sunt încă favorizați în atelierele mici datorită disponibilității și ușurinței-de utilizare.
Burghie de cobalt
Burghiile de cobalt se potrivesc de obicei cu clasele M35 sau M42. Acestea sunt special pentru aplicații mai dure, cum ar fi găurirea oțelului inoxidabil. Cobaltul crește duritatea și rezistența la căldură, astfel încât vârful să păstreze o margine ascuțită chiar și în condiții extreme. Pe lângă grosimea medie, eficiența acestor bucăți va fi redusă la lucrul cu oțel inoxidabil gros.
Bițile de cobalt excelează în a ajuta profesioniștii care găuresc mai ales în oțel inoxidabil. Ele ajută la prevenirea întăririi prin muncă, cu uzura redusă a sculei. Astfel, ofertele pentru foraj repetitiv și operațiuni de foraj de precizie. Ungerea adecvată prelungește, de asemenea, durata de viață a productivității și găurile mai curate.
Burghie din carbură
Burghie din carburăsunt considerate cele mai puternice și sunt utilizate de obicei în aplicații industriale, precum și CNC. Au tăiat cu ușurință tot oțelul inoxidabil de-grosime mare, precum și alte aliaje dure. Cu toate acestea, bucățile din carbură sunt casante și necesită o configurare cu adevărat stabilă și precisă pentru a preveni spargerea.
Este cel mai potrivit pentru producții de-volum mare sau lucrări grele-. Dacă sunt utilizate corect cu o răcire corectă și o configurație sigură a burghiului, burghiele din carbură funcționează bine pentru mult timp în unele cazuri. Oferă găuri de calitate, făcându-le indispensabile în orice proces profesional de fabricare a metalelor.
Burghie acoperite cu titan-
Rezistența îmbunătățită la uzură și frecarea mai scăzută sunt ideea din spatele unei acoperiri de suprafață pe biți acoperiți cu titan-. Cu capacitatea de a găuri eficient oțelul inoxidabil, s-a dovedit că durează mai mult decât biți HSS standard. Dimpotrivă, odată ce burghiele acoperite cu titan-și pierd stratul, performanța lor se va reduce semnificativ.
Aceste bit cu siguranță vor spori durabilitatea, maximă pentru găurire moderată. Bit acoperit cu titan-, cu viteză, avans și lubrifiere adecvate, ajută la menținerea burghiului mai ascuțit și reduce acumularea de căldură în timpul găuririi.
Setarea vitezei corecte de foraj
| Dimensiunea burghiului | RPM recomandat (bit de cobalt) | Grosimea materialului |
| 1/8 inch | 3000 RPM | Foaie subțire |
| 1/4 inch | 1500 RPM | Foaie medie |
| 1/2 inch | 750 RPM | Placă groasă |
Controlul vitezei este critic în găurirea oțelului inoxidabil. O viteză prea mare crește căldura și deteriorează bitul.
Probleme comune de foraj și soluțiile lor
Găurirea oțelului inoxidabil foarte atent, precis și folosind o tehnică adecvată. Majoritatea începătorilor, precum și a mașinilor experimentați fac greșeli care duc la deteriorarea sculei. Calitatea proastă a găurilor și, mai presus de toate, timpul de proiect a crescut. Cunoașterea acestor greșeli comune vă poate ajuta să fiți pe drumul cel bun pentru a evita greșelile costisitoare. După aceasta, puteți obține găurile netede și precise dorite.
Foraj-de mare viteză
Găurirea-de mare viteză a oțelului inoxidabil generează foarte rapid căldură. Prin urmare, are loc întărirea metalului și îngreunează găurirea, cu atât mai mult, tocitând burghiul rapid.
RPM mare vă privează, de asemenea, de controlul burghiului. De asemenea, vă oferă găuri foarte urâte, zgomot și un finisaj slab al suprafeței. Mențineți întotdeauna vitezele recomandate în funcție de dimensiunea burghiului și grosimea materialului.
Fara lubrifiere
Nu obțineți lubrifiere este o eroare gravă. Oțelul inoxidabil reține prea mult căldura și fără ulei de tăiere sau lichid de răcire. Burghiul se va toci rapid și poate zgâria sau chiar deforma suprafața.
Ungerea reduce, de asemenea, frecarea, reducând tocitura muchiei de tăiere din cauza uzurii premature. Lubrifiați constant cu lichid de răcire solubili în ulei sau apă-pentru o găurire lină, chiar și fără transpirație.
Sărirea găurilor pilot
Continuați și găuriți o gaură pilot. Veți ajuta la prevenirea mersului burghiului sau să producă găuri aspre, inegale. Trucul cu inoxul foarte dur este că nu-i place deloc să fie găurit într-o cale dreaptă.
Acest lucru va oferi direcția finală a burghiului, poziționându-l cu precizie și reducând stresul asupra unealtei. A generat mai puțină căldură și deformare a materialului în timpul forajului.
Presiune excesivă
Suprapresiune-pe foraj poate apărea ca o comandă rapidă. De obicei, îndoaie burghiile sau distruge piesa de prelucrat. Oțelul inoxidabil preferă presiunea constantă asupra acestuia în loc de forța brută aplicată asupra acestuia.
Deși prea multă presiune crește căldura, frecarea, defecțiunea din zgomotul sculei sau uzurirea suprafețelor, menținându-se moderat. Pe de altă parte, presiunea permite burghiul dumneavoastră să taie în propriul ritm.
Folosind burghie greșite
Utilizarea burghiilor de-calitate scăzută sau neadecvate are ca rezultat cel mai adesea rezultate slabe. Bițile standard HSS se uzează bine pe oțel inoxidabil. Biți precum cobaltul sau carbura sunt special concepute pentru a satisface duritatea materialului.
Bit greșit aduce găuri neuniforme, întărire prin lucru și înlocuiri frecvente: toate acestea măresc timpul și costul. Luați întotdeauna un burghiu în conformitate cu grosimea măsurată și gradul de oțel inoxidabil.
Găurirea oțelului inoxidabil cu mașini CNC
Mașinile CNC aduc o mare precizie și eficiență în timp ce găurim oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil, fiind cu adevărat dur și având o conductivitate termică slabă, face ca operațiunile mașinii să fie mai puțin eficiente. Setările CNC corecte ar trebui utilizate pentru a vă oferi o durată de viață mai lungă a sculei, producând doar găurile potrivite.
Preveniți întărirea, reduceți uzura-uneltei și creați găuri netede și precise prin controlul parametrilor de viteză, avans și lichid de răcire. Înțelegerea fiecărui parametru vă va permite să optimizați procesul de foraj.
Viteza axului (RPM)
Mențineți viteza axului de obicei mai mică, la 1500-3000 RPM, în funcție de grosimea materialului și dimensiunea burghiului. Căldura de ardere are loc la viteză mare, provocând întărirea prin muncă și uzura prematură a sculei.
Lăsați burghiul să taie fără a se supraîncălzi mai eficient la o turație mai mică. Dacă viteza este direct proporțională cu viteza de avans, veți obține găuri mai curate. Durata de viață a burghiului dvs. va fi prelungită.
Rata de avans
Viteza de avans guvernează cât de repede scula pătrunde în oțelul inoxidabil. Pentru majoritatea aplicațiilor CNC, utilizați aproximativ 0,05–0,15 mm pentru viteza de avans pe rotație, în funcție de dimensiunea burghiului. Un avans prea mare creează zgomot, burghie sparte și găuri nu sunt forate corespunzător.
Materialul este îndepărtat în mod consecvent, fără modificarea presiunii sau a tensiunii sculei, prevenind în același timp o acumulare excesivă de căldură. Fluxurile trebuie ajustate în funcție de duritatea materialelor, precum și de adâncimea găurilor, pentru cele mai bune rezultate.
Debitul lichidului de răcire
Lichidul de răcire de înaltă presiune-este important atunci când găuriți oțel inoxidabil. Îndeplinește funcția de lubrifiere. Advanced reduce căldura și spălarea așchiilor departe de circumferință.
Fluxul insuficient de lichid de răcire poate declanșa înfundarea așchiilor și acumularea de căldură-, urmată de deteriorarea sculei. Asigurați-vă că CNC furnizează lichid de răcire direct vârfului de găurit pentru o protecție continuă.
Ciclul Peck
Utilizarea unui ciclu de ciocănit este foarte importantă la găurirea adânci în oțel inoxidabil. Acest ciclu face ca burghiul să se ridice periodic pentru a elimina așchii de pe muchia de tăiere. În același timp, permite pătrunderea în continuare a lichidului de răcire în muchia de tăiere.
Găurirea cu ciocnire previne blocarea așchiilor, reduce frecarea și îmbunătățește calitatea întregului. De asemenea, reduce uzura sculei, făcându-l aplicabil la găurile adânci în care găurirea normală ar fi eșuat.
Cele mai bune practici pentru o durată lungă de viață a sculei
Ascuțiți întotdeauna burghiele înainte ca vârful să devină tocit.
Utilizarea unui burghiu uscat cu lubrifiere constantă scurtează puțin durata de viață.
Executarea sculei trebuie ținută sub control folosind suporturi adecvate pentru scule.
Nu amestecați metale diferite pe aceeași configurație de burghiu. Contaminarea cauzează uzura sculei.
Concluzie
Găurirea cu succes a oțelului inoxidabil necesită înțelegerea comportamentului materialului acestuia și utilizarea unor tehnici precise. De la selectarea burghiului cu cobalt potrivit până la menținerea vitezei, lubrifierii și presiunii de alimentare corecte, fiecare pas contează.
Prin aplicarea acestor bune practici, puteți realiza găuri precise, puteți minimiza uzura sculelor și puteți asigura siguranță în fiecare operațiune.